6、施工注意事項

6.1管道及零部件安裝一般要求

6.1.1各系統的管道安裝之前應核對設備接口及法蘭尺寸，凡與加工制造圖不符的，請現場與制造廠協商解決。

6.1.2根據火力發電廠施工圖設計內容深度規定，大于DN80的汽水管道和大于DN50的壓縮空氣管道均出布置圖，小于DN80的汽水管道和小于DN50的壓縮空氣管道原則上可只出系統圖和布置示意圖，材料列入各卷冊中。在施工圖設計中盡可能對小口經管道作出布置圖，以方便施工。對于上述未出布置圖的管道，由安裝單位在施工時根據現場情況，按《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）的規定進行安裝。

6.1.3 施工先安裝有布置圖或示意圖的管道，再安裝未出圖的管道。安裝未出圖的管道時應按照要求視現場情況合理布置，注意管道不要出現U型布置，避免積水，其熱膨脹要有補償措施。力求整齊美觀，不影響通道，閥門布置在便于操作的地方。

6.2設備安裝一般要求

6.2.1 所有設備基礎澆灌時，應與到貨設備核實型號及地腳螺栓等有關尺寸后方能進行，以免造成返工。

6.2.2 設備安裝時要嚴格按照設備制造廠的安裝說明或在設備制造廠派出的現場服務人員的指導進行，要注意各部件的安裝順序。

6.2.3 對于轉動設備（泵、風機等），如果供貨商沒有提供聯軸器保護罩，設備安裝時，應在現場加裝聯軸器保護罩，以保證運行的安全。

6.2.4 檢修起吊設施安裝圖僅表示起吊設施安裝位置及高度,吊軌的設計均包含在土建相關卷冊中.

 6.2.5 脫硫島平臺扶梯卷冊未包括吸收塔平臺、箱罐平臺，以上平臺設計包括在吸收塔制作、箱罐制作卷冊設計中。

6.2.6 各設備試運轉、系統分步試運行，應嚴格按照設備制造廠的運行說明書規定的要求執行。

6.3重要設施施工注意事項：

6.3.1吸收塔

6.3.1.1吸收塔煙氣脫硫吸收塔共2臺，塔體尺寸為φ12×30.9m,壁厚10-16mm ，內部裝有噴淋、除霧、沖洗等系統組件，外部附有加強筋、平臺和樓梯，塔體內壁防腐為玻璃鱗片內襯。塔內設備安裝時為避免高空落物砸傷設備，塔內設備采取從上往下安裝。安裝一層驗收一層，達標后拆除腳手安裝下一層?；卷樞蛉缦拢憾壋F器上層沖洗管、噴嘴 →二級除霧器→ 二級除霧器下層沖洗管、噴嘴 → 一級除霧器上沖洗管、噴嘴 →一級除霧器→ 一級除霧器下沖洗管、噴嘴 → 上層噴淋管、噴嘴 → 中層噴淋管噴嘴 → 下層噴淋管、噴嘴 → 吸收塔托盤 → 腳手架全部拆除并清理完 → 攪拌拌器安裝。 

6.3.1.2除霧器的安裝：除霧器安裝時依照布置圖由里往外、由角落向中間擺放，調整使其間距均勻、邊成一直線后，再安裝梳形卡；用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，然后用角鋼及壓板固定。注意在除霧器上行走，必須有長木板墊子。

6.3.1.3除霧器沖洗管安裝：先按圖固定好支承角鋼及固定支座，再由進水口向里鋪設PPC管，注意小噴嘴方向正確、所有管道在同一平面上、單根組合管成一直線。焊接前應再一次檢查小噴嘴方向正確后才能施焊，PPC焊接要保證3一4層。

6.3.1.4噴淋管安裝：按順序用軟性編織帶把一層噴淋管吊至塔內木板平臺上，先安裝母管并測量其中心標高正確，用編織帶臨時固定，再裝配吊架，打上標記，拆下搬運到塔外安全地方焊接打磨，然后重新安裝；支管裝配，用特殊固定夾把其與母管接上，調整標高和中心線及管道直度，用上面方法安裝好吊架，然后打磨接口，等外國專家粘接；

6.3.1.5噴淋管上復合碳化硅噴嘴安裝：噴嘴較脆、容易斷裂和破碎，施工時應特別注意.

6.3.1.6高鎳合金鋼托盤安裝：托盤是用高強度、高耐腐蝕的高鎳基合金材料制作而成，在安裝過程式中斷不能與鐵質材料接觸、相碰，安裝時盡量避免不必要的變形；依據廠家提供的裝配圖，按照編號將托盤分塊吊裝到位，由里向外鋪設單塊托盤；固定托盤時注意螺栓的墊片、鎖緊墊片、邊緣的夾子和套管不能遺漏；焊條選用正確、焊縫打磨光滑；托盤Z后用丙胴清洗干凈。

6.3.1.7攪拌器的安裝；復測攪拌軸與葉輪的裝配緊力；安裝攪拌器傳動部分，對稱緊固螺絲達到強度；注意不能遺漏止動片；清洗軸安裝上葉輪。

6.3.1.8吸收塔內腳手架拆除時，架管不得碰到吸收塔內壁，以免碰傷吸收塔內壁，待所有腳手架全部拆除后，對吸收塔底板進行防腐處理。

6.3.2增壓風機安裝

本工程設計有2臺增壓風機（軸流風機）布置在引風機后面的煙氣系統中，把煙氣送入吸收塔然后進入煙囪中。設備到場后，應對其外觀、殼體進行檢查，軸承箱是否需要解體檢查根據制造廠要求進行，軸承箱冷卻水室須進行工作壓力的1.25倍水壓試驗。檢查基礎螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎表面，劃出基礎的縱橫中心線并確定標高。鑿平墊鐵位置處的基礎表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側各布置一組墊鐵。將下半部進氣箱和下半部機殼吊裝就位,初步找正相對位置,安裝中應保證熱膨脹間隙,特別需防止焊接收縮。安裝主軸承，以推力軸承為基準，找正推力軸承，以上工作完成后，安裝轉子，根據圖紙調整葉輪和機殼的動靜間隙。調整風機軸水平，使其誤差在0.05/1000之內。進行二次灌漿。在強度達到70%后按規定復緊地腳螺栓，并再次復查轉子及各膨脹間隙以及各主軸承的各間隙。

6.3.3煙道制作安裝

煙氣經引風機出口煙道引出進入原煙道，由增壓風機進入吸收塔，煙氣在吸收塔進行脫硫處理，后經凈煙道進入尾部煙道通過煙囪排出。煙道主要有擋板門、補償器、彎頭、直管組成，煙道分為原煙道和凈煙道,并分別布置在煙囪后煙道水泥支墩上及鋼支架上。首先檢查鋼板、型鋼的規格、鋼號、化學成分，強度級別等技術條件，應符合設計要求，并有材質合格證明書。金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸不得小于下列規定：金屬鋼材不得小于300-500mm或按設計規定；型鋼不得小于500-800或按設計規定；零件長度在100mm以內的盡量不拼接；卷板圓管對接時，其縱向焊縫應錯開1200-1800。下料切割完后，必須先清除切割口內應力避免焊縫應力過大而產生的不可校正變形。所有施工焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。煙道安裝結束后，應對煙道內外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除,并對安裝好的有內襯煙道內焊縫進行打磨。

對需防腐的煙道須襯鱗片防腐,所有相關的焊接工作,特別是在煙道上的支吊架、測點接管,需在防腐施工前完成.防腐施工結束后,這部分煙道不得進行焊接、切割或其它有關熱處理,煙道上的CEMS測點需經熱控設計人員及供貨商確認后方能開孔.

6.3.4起吊設施安裝

6.3.4.1電動葫蘆與軌道組裝：注意分清減速機方向；算好輪盤與軌道間距直線不超4mm、彎路不超6mm；要求兩邊輪子同時與車檔接觸。

6.3.4.2單梁起重機安裝：注意每個螺絲受力均勻，每塊橡膠板都與軌道接觸良好；每隔一段距離軌道用枕木或墊鐵下方墊實；軌道接頭沒有錯位現象；要求用彈簧稱拉尺檢查其間距符合行車梁實際跨度；用水準儀、水平儀（經校驗）檢查其軌道縱向平直度，橫向水平度，全程Z高Z低點誤差；行車同時接觸車檔，若有間隙用橡膠板填補并固定。

6.3.4.3工字鋼軌的校正：軌道兩頭架空后把制作的模具放在彎曲處用32噸千斤頂，緩緩用力。用一細線檢測其直度，中心偏差不超3mm。

6.3.5碳鋼襯膠管道安裝

6.3.5.1公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進行下料，加工坡口及預組合工作，然后用汽車運至施工區安裝。

6.3.5.2公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術員現場設計并繪制施工圖，管道現場下料、加工坡口、制作彎管、進行安裝。安裝結束后技術員繪制竣工圖。

6.3.5.3碳鋼襯膠管道到達現場后應對襯膠質量進行檢查，膠片表面平整、無缺陷，用火花檢查器檢查無漏電現象。運輸過程中襯膠層未受損傷。

6.3.5.4管道安裝一般從固定設備開始。對于與水泵連接的焊口，應先將該條管線的所有焊口、支吊架全部安裝好后，Z后調整對口使其處于自由的狀態，完成焊接工作，避免設備承受額外荷載。

6.3.5.5碳鋼襯膠管道運輸、起吊過程中應對襯膠面加以保護，防止損壞。DN800管道采用機械起吊，不得碰撞。安裝過程中禁止在襯膠管道上進行焊接工作。

6.3.5.6加強施工管理，確保管道內部清潔度。每班下班前必須將管口臨時封閉，管道內部不得存放工具和安裝材料。

6.3.5.7小口徑管道安裝前，應根據現場實際情況，確定合理走向，繪制施工立體圖（包括支吊架），注明設備、閥門、支吊架詳細位置，列出詳細材料表，經審批后作為管道安裝的依據。在安裝過程中，管線如有修改應及時標注在施工圖上。施工結束繪制竣工圖。保溫和不保溫的小管道應分別集中布置，排列整齊，工藝美觀。小管道下料時盡量用砂輪切割機或管子割刀。

6.3.5.8系統的沖冼、吹掃及水壓試驗:分項管道系統安裝結束后，應根據圖紙要求對蒸汽管道進行進行吹掃，對水管道進行沖冼，以及對管道進行水壓試驗。水壓試驗合格后對管道進行保溫。

6.3.6保溫油漆施工

6.3.6.1保溫層施工時，材料由人工運至施工現場，煙道保溫需在煙道上焊接保溫鉤釘和固定外護層的角鋼。保溫材料應壓緊，管道保溫層用#16鉛絲固定，保溫厚度應滿足要求。

6.3.6.2保溫外護層采用鉚釘固定，外護層采用搭接形式，上外護層壓住下外護層，以防雨水進入。

6.3.6.3對不保溫設備，管道及其附件、平臺扶梯以及介質溫度低于120℃的保溫管道和設備,需進行油漆防腐,油漆施工方案為兩度底漆兩度面漆，底漆施工前，需將管道、設備上的鐵銹鏟除干凈。第一度油漆干燥后方可進行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷應厚薄均勻。

6.3.6.4對有伴熱電纜保溫要求的管道,先按伴熱電纜廠家要求鋪設電纜,然后再進行保溫材料的敷設。

6.3.7 箱罐施工

6.3.7.1基體表面打磨處理要求：焊渣及飛濺物打磨：完全消除;焊縫平整度打磨：光滑過渡。凸角R打磨。

6.3.7.2基體表面噴砂處理：噴砂壓力在6-8Kg/cm2以上。對已清掃噴砂面實施質量檢查，并對不合格部位實施修補性復噴至合格。噴砂等級為Sa2.5以上。噴砂基體表面應完全呈金屬銀白色本色。

6.3.7.3 FRP局部補強:為防止成型殘余應力、環境熱應力形成的尖角應力集中引起的角裂，人孔區因人員及檢修工具頻繁進出引起的碰傷，物料注排湍流引起的磨損，冷熱物料交匯區因熱應力引起的縮漲開裂。需要在設備陰陽角結構區、設備接管區、人孔區實施內襯FRP局部補強.

6.3.8安裝及檢修荷載說明

6.3.9.1 建筑物各層樓板設計荷載見土建說明書，在設備運送時要注意各層樓板設計荷載，當設備荷載較大且超過設計荷載時，施工單位必須采取有效措施防止超載損壞。

6.3.9.2檢修起吊設施安裝后應在設備上標注Z大起重量的標志。

7、脫硫島采取的防火、防爆措施

7.1.1根據脫硫島各建、構筑物的布置，按各工藝專業的要求，進行功能分區。合理布置建筑物。滿足相應規程、規范對建、構筑物安全間距的要求.

7.1.2 對進出脫硫島的電纜溝道等，在穿脫硫島分界線外處，設置防火堵料等分隔措施。電纜溝道均按工藝專業分區設置防火隔斷，及與室外相接的電纜溝道﹑隧道亦設置防火隔斷以防止火勢蔓延。

7.1.3脫硫島室內外設計有完善的水消防系統。特殊區域，設計有相應的消防設施， 7.1.4聯合工業廠房的內裝修，特別是其中的集中控制室、廠用高低壓配電間等的內裝修，均按《火力發電廠建筑裝修設計標準》和《建筑內部裝修設計防火規范》執行。

7.2電纜及電纜敷設的防火措施

7.2.1在電纜隧道或重要部位回路電纜溝的必要部位，設置防火墻。在防火墻上的電纜孔洞，均采用電纜防火堵料封堵。

7.2.2必要的采用阻燃電纜，其它電纜對火災采取了必要的予防措施，運行維護時也應加強監視。

7.2.3電纜溝單獨設置，在熱管道、油管道溝內不敷設電纜,也避免熱管道、油管道穿越電纜隧道。

7.2.4電纜豎井、電纜隧道、電纜溝采用分機爐或分區分段作防火隔離，對較長的溝道，一般按50米分段。均用防火隔墻分隔。

7.2.5靠近熱力設備、熱管道或油管道的電纜豎井或電纜橋架用防燃材料隔離，隔離距離大于250毫米，重要回路選用阻燃電纜。對個別靠近熱力設備、熱管道或油管道的電纜，涂刷防火涂料。

7.2.6電纜溝排水采取隔斷措施，防止熱蒸汽進入，并分段組織好電纜溝和電纜隧道排水。定期清掃和檢查，在電纜夾層、電纜隧道及電纜溝內無易燃雜物，無積水，積油等也是必要的措施。